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08/02/2008 Uno straordinario concetto di fresatura con elevato potenziale di risparmio CERATIZIT sviluppa la nuova fresa per alluminio MaxiMill HPC 12 con un team internazionale

Con la sua strategia di settori, l’esperto nel campo del metallo duro è riuscito a riscuotere un grande successo nel settore dei clienti diretti presso la divisione asportazione truciolo. Infatti, CERATIZIT punta su prodotti specifici per il settore e per il cliente ed offre anche soluzioni su misura. In questo modo il global player mette alla prova la sua competenza anche nel mercato di nicchia delle soluzioni di metallo duro. In questo contesto la collaborazione internazionale all’interno del gruppo svolge un ruolo importante. In questo caso è stato un team internazionale a sviluppare un concetto unico di fresatura per l’industria automobilistica, la fresa per alluminio MaxiMill HPC 12.

Un concetto di utensile completamente nuovo in soli sei mesi
Il punto di partenza del progetto era un meeting presso un cliente chiave dell’industria automobilistica nel luglio del 2003, in occasione del quale CERATIZIT proposeal direttore di produzione la fornitura, entro soli sei mesi, di nuovi utensili in grado di soddisfare le esigenze nel frattempo aumentate. Si trattò di un termine molto ambizioso, scelto dalla stessa CERATIZIT. L’ufficio di pianificazione CERATIZIT si era posto anche un ulteriore obiettivo: quello di sviluppare un nuovo concetto di utensile flessibile che si adattasse alla maggior parte delle situazioni d’impiego per la fresatura di alluminio nel settore automobilistico.

Da questo progetto è nato il concetto MaxiMill HPC 12.L’idea di base era quella di creare un sistema di fresatura che consentisse di modificare i numeri dei denti, la forma del corpo fresa, la lubrorefrigerazione, la geometria dei taglienti, gli angoli di spoglia e i materiali da taglio (CBN, PKD).

MaxiMill HPC 12 – le proprietà Riduzione delle forze di taglio grazie agli angoli di spoglia positivi Riduzione della deformazione dei componenti Riduzione della formazione di bave Incremento delle durate utili Corpo fresa in acciaio Precisa ripetibilità del cambio inserto Elevata stabilità e maggiore durata utile Opzione: esecuzione bimetallica (anello in acciaio e anima in alluminio)  Elevata velocità – elevate prestazioni Limitato riscaldamento del pezzo lavorato Massima produttività Design dell’utensile e della sede inserto ottimizzati Regolazione della precisione assiale Bassi tempi di preimpostazione grazie alla facilità d’uso Spostamento di precisione per la regolazione = 0.1 mm

HPC 12 consente un risparmio fino al 30 %!
Proprio l’industria automobilistica,pone elevati requisiti agli utensili. I processi non devono solo essere veloci e stabili, ma devono anche vantare un alto livello di costanza e prevedibilità. Inoltre nella maggior parte dei casi il cliente richiede anche un incremento della produttività. In un test con una fresa AHPC 100R12.12, MaxiMill HPC 12 ha potuto dimostrare il suo potenziale di risparmio presso un cliente CERATIZIT che produce gabbie di cambio in alluminio AS7.

Applicando la fresa HPC 12 il cliente CERATIZIT è riuscito a ridurre i tempi di lavorazione di 11,3 secondi (inizialmente il tempo di lavorazione era di 30,5 secondi ed è stato ridotto a 19,2 secondi grazie a MaxiMill). Il cliente aveva richiesto una qualità superficialedi Rmax < 6µ – CERATIZIT ha addirittura raggiunto (un valore di) 4,42µ. Questo test è particolarmente significativo anche peri suoi dati di taglio estremi:

• vc = 4.712 m /min
• n  = 15.000 g./min
• f   = 25,.200 mm/min
• fz = 0,14mm

Dei risultati così eccellenti possono essere ottenuti mediante la fresa HPC 12 prima di tutto perché la fresa è estremamente stabile e la sua regolazione di precisione è molto semplice e precisa.

Collaborazione internazionale – contributi provenienti dal gruppo CERATIZIT:
L’idea e il disegno della fresa HPC 12 sono stati realizzati in Francia. Successivamente il tutto è “confluito” nel reparto automobilistico presso CERATIZIT a Reutte, Austria. Jürgen Duwe dello sviluppo clienti diretti: “È stato uno dei primi progetti al quale hanno collaborato gli addetti di varie sedi CERATIZIT. Nonostante lingue e culture diverse questo progetto è andato benissimo. Ci siamo conosciuti meglio e ora abbiamo intensificato i nostri contatti. Ciò costituisce sicuramente un vantaggio per futuri progetti.”

“Considero il sistema HPC 12 un vero “apriporta” per le aziende dell’industria automobilistica,” afferma Tinus Zuetenhorst, sales manager presso CERATIZIT Nederland. “Da quando abbiamo presentato questo utensile godiamo di un’ottima considerazione e veniamo invitati a realizzare dei test. Abbiamo già avuto successo con questo utensile presso tre aziende, quindi le prospettive sono molto promettenti!”

Gonzalo Artaega, funzionario di vendita presso CERATIZIT Ibérica sul sistema di fresatura HPC: “Questa soluzione ci ha dato la possibilità di offrire al nostro cliente Fasa Renault Valladolid un utensile efficiente ed economico, migliore rispetto a quello che offre la concorrenza. Sono stati soprattutto il peso ridotto, la lunga durata utile e le ottime qualità superficiali a convincere il cliente.”