Communiqués de presse

18/05/2010 Reportage : Satisfait depuis 17 ans – comment CERATIZIT est devenu le fournisseur exclusif du spécialiste en découpage et estampage Härter Interview sur les défis particuliers dans l’industrie automobile

CERATIZIT S. A., Mamer, Luxembourg (siège social du groupe), mai 2010
Depuis déjà 17 ans, le spécialiste en découpage et estampage Härter mise sur le carbure de CERATIZIT. Aujourd’hui, CERATIZIT est le fournisseur exclusif du spécialiste sur le secteur de l’automobile. Härter compte à l’échelle mondiale un effectif d’environ 1 500 personnes (dont environ 900 à Stein, Allemagne) et a réalisé en 2008 un chiffre d’affaires de plus de 200 millions d’euros. Le spécialiste Härter dispose d’un parc de machines impressionnant : 60 machines à électro-érosion, la même quantité de rectifieuses et plus de 100 presses automatiques à estamper. Avec 80 % des outils fabriqués chez Härter, des travaux de découpage et estampage sont faits dans les propres ateliers pour le compte des clients, les 20 % restants des outils fabriqués sont destinés aux clients qui assurent eux-mêmes ces opérations.

Les premiers contacts d’affaires ont été noués en 1992, à l’occasion d’un salon en Allemagne. Très rapidement, les experts de Härter et de CERATIZIT se sont réunis autour d’une table pour discuter sur les exigences et les caractéristiques des outils et des nuances de carbure requises. « Déjà à cette époque, CERATIZIT se distinguait grâce à la nuance H40 », se souvient Roland Kastner, responsable de la Préparation du travail et des Acquisitions techniques chez Härter. « Tandis que les matières concurrentielles offertes étaient caractérisées par des phénomènes de fissuration et d’écaillage, la nuance H40 de CERATIZIT s’est avérée extrêmement stable et fiable ».

Depuis 1993, le groupe Härter s’adresse à CERATIZIT également pour l’achat de barreaux rectangulaires dans les nuances H40S, TSM30 et TSM33 qui sont utilisés pour la fabrication de poinçons.

À la fin des années 90, les phénomènes de corrosion notamment celle de type perforant causaient de grands soucis aux spécialistes de Härter. Pour cette raison, Härter et CERATIZIT ont développé en coopération avec le fabricant de machines Agie la gamme de nuances de carbure CF qui excelle par une résistance extrême à la corrosion. « Tous ces développements positifs ont amené Härter à n’utiliser depuis environ trois ans que du carbure de CERATIZIT », explique R. Kastner.

Interview avec Roland Kastner (Préparation du travail et Acquisitions techniques) et Alexander Kasper (directeur du marketing) chez Härter

Quels composants produit Härter pour l’industrie automobile ?
A. Kasper : Notre gamme de produits est très variée et s’étend des pièces estampées pour essuie-glaces jusqu’aux ensembles de composants fort complexes pour des applications telles qu’ABS ou ESP.

D’après vous, comment les affaires dans l’industrie automobile se développent-elles ?
A. Kasper : Actuellement, les sous-traitants de l’industrie automobile doivent faire face à leur plus grand défi. Nous pensons que le marché se reprendra après la crise. À moyen terme, nous profitons des « moteurs de croissance » dans la construction automobile, notamment de tous les sous-secteurs qui concernent le confort, la sécurité et l’environnement, indépendamment de la quantité d’automobiles vendus.
Ce qui dans le passé était considéré comme du luxe, fait maintenant souvent partie de l’équipement standard p.ex. les systèmes ABS et ESP, les rétroviseurs et sièges réglables, le toit ouvrant électrique, les lève-vitres électriques, etc.. Tous ces accessoires fonctionnent électriquement et comprennent des ensembles composés de pièces estampées revêtues et/ou montées.
En plus, les constructeurs d’automobiles sont en train de se concentrer davantage sur les activités de développement, de vente et de marketing et d’externaliser en grande partie les activités de production et de les confier à leurs sous-traitants. Cela implique une augmentation dans la fabrication d’ensembles de composants complexes. Il est bien connu qu’environ 60 % des pièces estampées sont revêtues de matière plastique.

Quelle importance l’industrie automobile a-t-elle pour Härter ?
A. Kasper : Comme je l’ai déjà dit, nous disposons d’une gamme de produits très variée. Néanmoins, nous réalisons environ un tiers de notre chiffre d’affaires dans l’industrie automobile. Nous fournissons des pièces estampées et des ensembles de composants à presque tous les fournisseurs de systèmes de rang 1 (first tier suppliers).

Vous utilisez des outils non seulement en carbure, mais aussi en acier. Dans quel rapport et quand préfère-t-on l’un de ces matériaux à l’autre ?
A. Kasper : Le rapport est de 60/40 : 60 % pour l’acier et 40 % pour le carbure. Bien que les outils en carbure coûtent 30 % plus cher que ceux en acier, leur durée de vie et par conséquent leur rendement total sont nettement plus élevés. Les outils en acier sont utilisés principalement pour des lots inférieurs à un million de pièces.

Quels sont les critères de qualité essentiels du carbure ?
A. Kasper : Le critère le plus important est la constante qualité élevée qui joue un rôle essentiel avant tout dans l’électro-érosion. Nous continuons à miser sur une durée de vie et une stabilité élevées ainsi que sur une dureté et une ténacité excellentes.

Quelle est la durée de vie d’un outil en carbure ?
A. Kasper : Cela dépend surtout de la matière à estamper ainsi que de la pression et de la vitesse utilisées lors de l’opération. De toute façon, il existe des outils en carbure pouvant estamper jusqu’à 15 millions de pièces avant de devoir être réaffûtés. Normalement, il est possible de réaffûter les outils entre 8 et 10 fois.

Quel pourcentage du prix total représente le prix du carbure ?
A. Kasper : Nous parlons ici d’un pourcentage s’élevant de 5 à 10 % du prix total.

De quels produits, fabriqués par vos soins à ce jour, êtes-vous particulièrement fiers ?
A. Kasper : Chaque outil constitue un défi, car il est fabriqué sur mesure pour le client. Nous transformons des matières à estamper dans les épaisseurs comprises entre 0,05 et 4 mm sur des presses avec une capacité allant de 15 à 350 tonnes de pression. Si l’on prend en considération les 45 années depuis la fondation de notre société, la liste des produits réalisés devient fort longue. En tout cas, nous sommes fiers d’être capables de produire des pièces très complexes sur nos machines (plus de 1 000 courses par minute) et de les contrôler à 100 % par un système de télé-caméras. Nous avons aussi estampé des codes-barres qui par la suite ont été soudés sur des châssis. C’était un véritable défi puisque chaque pièce d’une quantité d’un million au total devait être différente.

Qu’appréciez-vous chez CERATIZIT ?
A. Kasper : Nous apprécions la confiance qui s’est instaurée au cours des années et qui est le moteur d’une stimulation mutuelle entre les sociétés Härter et CERATIZIT. Notre coopération nous fait avancer tous les deux. De plus, nous apprécions les prestations de service. En effet, CERATIZIT n’est pas une « usine de carbure » dont les attachés technico-commerciaux ne pensent qu’à vendre, mais l’équipe entière tient compte de nos exigences, analyse les problèmes conjointement avec nous et les solutionne rapidement. Un autre avantage qui mérite d’être cité est le catalogue de produits bien structuré auquel nous recourons volontiers.

Après sa fondation en 1964, la société Härter s’est d’abord dédiée à la construction d’outillage et s’est ensuite spécialisée dans l’estampage de pièces destinées à l’industrie automobile, aux télécommunications, à l’électronique et à l’industrie générale (p.ex. ferrures pour meubles ou composants pour montres ou horloges).

CERATIZIT, l’expert du carbure est synonyme de « hard material matters »
CERATIZIT S. A. est un pionnier et acteur global pour des solutions avancées à base de matériaux durs. Le groupe opère à partir de Mamer, Luxembourg. Dans des secteurs industriels ciblés, la société CERATIZIT S.A., représentée à l’échelle internationale dans plus de 50 pays, est leader du marché mondial pour des produits en matériaux durs uniques et donc novateurs destinés à la protection contre l’usure et aux outils coupants. Nos clients p.ex. de l'industrie automobile, de la construction mécanique, de l’industrie pétrolière, des techniques médicales, de l’électronique ainsi que de la construction de moules et de matrices profitent de cet avantage. Avec plus de 400 brevets et un effectif d’environ 4 000 personnes, CERATIZIT est VOTRE partenaire dans le monde entier.