18/03/2010
Beaucoup d’usinage pour chaque euro investi : le système de fraisage avec 16 arêtes par plaquette
Grâce au nouveau système de fraisage MaxiMill 273 avec des plaquettes octogonales, utilisables des deux côtés, CERATIZIT établit de nouveaux critères en termes de rentabilité. |
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CERATIZIT S. A., Mamer, Luxembourg (siège social du groupe), mars 2010
De par une technologie de fabrication spéciale, l’expert du carbure est parvenu pour la première fois à produire avec une très grande précision des plaquettes de fraisage prismatiques à angle de dépouille positif bilatéral. MaxiMill 273, le nouveau système de fraisage de CERATIZIT, réunit les avantages des plaquettes négatives (arêtes de coupe utilisables des deux côtés) avec ceux des plaquettes positives (position de montage idéale, d’où des efforts de coupe plus faibles).
Les analyses de marché montrent que la plupart des pièces à fraiser possèdent une surépaisseur à enlever de moins de 3,5 mm. C’est précisément dans ce contexte que MaxiMill 273 met pleinement en valeur ses points forts. Le système de fraisage couvre parfaitement du point de vue technique les processus d’usinage, de l’ébauche jusqu'à la finition, avec des profondeurs de coupe allant jusqu’à 3,5 mm.
Nombre maximal de dents pour une vitesse d'avance maximale
Dans le cas du système MaxiMill 273 de la deuxième génération, il s’agit de fraises à pas très fin avec un nombre maximal de dents pour un certain diamètre. Son domaine d’application est la fabrication de grandes séries de pièces moulées en fonte destinées notamment à l’industrie automobile. Parmi ces pièces figurent les blocs moteur où sont fraisées les faces de contact et les faces de fixation. Un défi particulier consiste dans la vitesse d’avance très élevée qui est garantie par le grand nombre de dents. Le nouveau système de fraisage est capable d’éviter les écaillages problématiques au niveau des bords des pièces moulées en fonte fragiles. En général, le nouveau système MaxiMill 273 réalise un gain de coûts dans les cas où l’on exige des temps d’usinage réduits associés à des profondeurs de coupe modérées.
Le concept de fraisage à haute densité de plaquettes est également proposé avec une possibilité de réglage fin. De cette manière, l’utilisateur peut procéder à un réglage au micron près de la planéité, ce qui est requis notamment pour la super-finition afin d’obtenir des surfaces parfaitement lisses.
Beaucoup d’usinage pour chaque euro investi.
Son nombre maximal de dents, sa manipulation très simple et les 16 arêtes de coupe utilisables par plaquette distinguent le système MaxiMill A273. 16 opérations de surfaçage avec une seule plaquette ! L’arête de planage Masterfinish de CERATIZIT autorise en plus des avances plus importantes et permet de réaliser d’excellents états de surface. Toutes ces spécificités aboutissent à un processus d’usinage hautement efficace et à une réduction des coûts de production.
Le nouveau système MaxiMill 273 de CERATIZIT répond donc à tous les critères importants pour outils de fraisage :
· Faibles efforts de coupe
· Bonne évacuation des copeaux
· Excellents états de surface
· Coûts faibles par arête de coupe
La gamme MaxiMill 273 est disponible avec des géométries et des nuances pour l’usinage des aciers, des aciers inoxydables, des superalliages et des fontes.
Fiabilité élevée du processus
Grâce au revêtement HyperCoat des plaquettes et à la protection efficace hard & tough contre l’usure de l’outil, le nouveau système de fraisage MaxiMill 273 permet d’obtenir des durées de vie longues et constantes. La grande épaisseur de la plaquette et l’angle de pointe important offrent une stabilité extraordinaire et contribuent à la fiabilité du système. N’oublions pas que la stabilité et la qualité sont indispensables pour réaliser des durées de vie calculables et reproduisibles, sans temps morts imprévus, ce qui est très important pour le travail sans opérateur.
CERATIZIT, l’expert du carbure est synonyme de « hard material matters »
CERATIZIT S. A. est un pionnier et acteur global pour des solutions avancées à base de matériaux durs. Le groupe opère à partir de Mamer, Luxembourg. Dans des secteurs industriels ciblés, la société CERATIZIT S.A., représentée à l’échelle internationale dans plus de 50 pays, est leader du marché mondial pour des produits en matériaux durs uniques et donc novateurs destinés à la protection contre l’usure et aux outils coupants. Nos clients p.ex. de l'industrie automobile, de la construction mécanique, de l’industrie pétrolière, des techniques médicales, de l’électronique ainsi que de la construction de moules et de matrices profitent de cet avantage. Avec plus de 400 brevets et un effectif d’environ 4 000 personnes, CERATIZIT est VOTRE partenaire dans le monde entier.
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