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18/11/2009 ABS Production in Svezia scommette sugli inserti CERATIZIT Con CTC5235 l’esperto nel campo dell’asportazione truciolo CERATIZIT ha fatto colpo due volte

ABS ABS Production AB a Vadstena (Svezia) produce pompe XXL per impieghi industriali e scommette su soluzioni per l’asportazione di truciolo offerte da CERATIZIT. Da oltre un anno la qualità di M.D. CTC5235 va letteralmente a ruba.

I materiali lavorati da ABS Production sono innanzitutto acciaio inossidabile (40%) e ghisa (50%), il rimanente 10% è costituito da alluminio, titanio e bronzo. Per la produzione di una grande pompa i team di ABS Production in media impiegano circa 115 ore, 90 delle quali sono necessarie per la lavorazione ad asportazione truciolo. Le restanti sono destinate al montaggio e alle prove.

La qualità di M.D. CTC5235 di CERATIZIT ha assicurato un risparmio di tempo pari al 25%

Una delle lavorazioni più importanti ma allo stesso tempo più difficili è la fresatura delle superfici di contatto del corpo pompa. È proprio qui che Hans Axelsson (direttore di vendita CERATIZIT per l’Europa settentrionale) e Anders Laago (CERATIZIT key account manager per la Svezia) hanno fatto entrare in gioco la qualità di M.D. CTC5235. Laago: “Dopo aver analizzato con precisione la combinazione di materiali, i parametri e i risultati siamo giunti alla conclusione che in questo settore avremmo potuto sostenere in modo determinante la ABS Production.” Tommy Johansson, ABS Production, aggiunge: “Il signor Axelsson e il signor Laago avevano ragione. A me sembrava già notevole un risparmio di tempo del 25%, ma la qualità di M.D. di CERATIZIT ha portato a risultati veramente sorprendenti: CTC5235 non solo ha reso possibile un risparmio di tempo del 25%, ma ha anche più che raddoppiato la durata utile.“

Gli esperti nel campo dell’asportazione truciolo di CERATIZIT hanno segnato per la seconda volta con la lavorazione dei cosiddetti “impeller” che rappresentano il pezzo centrale delle pompe. Si tratta di giranti i cui margini esterni hanno subito una tornitura di finitura. Laago: “La sfida consiste nel taglio interrotto. Non si lavora una superficie piana, ma le singole pale. L’inserto taglia solo brevemente ed è soggetto ad elevati urti e sbalzi di temperatura. Infatti, questa lavorazione di tornitura equivale quasi ad un processo di fresatura. Quando durante la lavorazione si generano vibrazioni o oscillazioni è possibile una rottura dell’inserto.“

Questo tipo di lavorazione richiede un frequente cambio utensili. Da quasi 6 mesi, invece, CERATIZIT con la qualità di M.D. CTC5235 ha trovato rimedio anche a questo. In media i nuovi inserti hanno una durata del 100% superiore abbinata ad un aumento del 50% dei dati di taglio. Inoltre è stato possibile rispettare i requisiti per la finitura superficiale e garantire l’assenza di bave.

Noi sappiamo come opera l’acqua

Il gruppo ABS si considera il leader di mercato nel campo delle pompe e annessi per quanto concerne il pompaggio e la circolazione dei fluidi nell’ingegneria dei processi e nel prosciugamento, nelle reti di acque di scarico e nel trattamento delle acque di scarico. Gli specialisti nell’ambito delle pompe perseguono un obiettivo ambizioso: mantenere l’acqua il più possibile pulita poiché l’acqua pulita è “l’oro del futuro“. Con i loro prodotti e servizi nei settori del trasporto e del trattamento delle acque di scarico il gruppo ABS a tale proposito fornisce un contributo attivo e sostenibile.

I 170 addetti di ABS a Vadstena conoscono bene l’acqua e sanno come trasportarla in modo ottimale. Le pompe del marchio ABS sono quasi tutte soluzioni fatte su misura del cliente. Il 75% degli ordini richiedono lavori di sviluppo – l’intero programma comprende solamente due pompe standard. Ogni anno presso ABS Production vengono prodotte circa 5.000 pompe, il 90% di esse vengono fornite a clienti esteri. La maggior parte delle pompe prodotte a Vadstena trova impiego nell’industria della carta, nel trattamento delle acque o dai vigili del fuoco. Oltre alle pompe presso la sede di Vadstena annualmente vengono prodotti circa 800 centrifughe utilizzate principalmente per miscelare e far circolare fluidi altamente viscosi e la pasta di legno.

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Intervista a Anders Petersson, production manager, ABS Production AB

Qual è il prezzo medio di una pompa?: "Una pompa ABS costa fra 1.500 e 150.000 euro, il 70% dei quali sono costi di materiale. In media le pompe hanno una durata utile di 30 anni o oltre."

Qual è la pompa con la prestazione più elevata che Lei ha mai prodotto?
Petersson: "La pompa con la prestazione più elevata nel nostro programma riesce a pompare 3 metri cubici al secondo e trasporta l’acqua con una pressione di 13 bar fino ad una altezza di 130 metri. Occorre una potenza motore di 5.000 kW per operare questa pompa."

In quale direzione va il mercato?
Petersson: "Le pompe che vengono ordinate diventano sempre più grandi, questa è una tendenza molto forte. Secondo noi i nuovi mercati saranno il bioetanolo, l’energia eolica e l'industria petrolifera nella quale si investe sempre di più in impianti antincendio."

Da quando esiste la collaborazione con CERATIZIT e come la valuta?
Petersson: "Collaboriamo dall’inizio degli anni 90. Reputo molto buona la collaborazione. CERATIZIT è un partner affidabile per quanto riguarda i tempi di consegna, la qualità dei prodotti e il supporto tecnico. Con la qualità di M.D. CTC5235 sottolinea che ora è anche leader tecnologico."