Communiqués de presse

18/11/2009 L’entreprise suédoise ABS Production ne jure que par les plaquettes de CERATIZIT Le spécialiste en matière d’usinage CERATIZIT convainc par la CTC5235 pour deux applications à la fois

L’entreprise ABS Production AB, implantée à Vadstena (Suède) fabrique des pompes de taille XXL à usage industriel et ne jure que par les solutions de coupe de CERATIZIT. Depuis plus d’un an, la nuance CTC5235 s’est avérée être un véritable produit à succès.

Les matières à usiner chez ABS Production sont principalement les aciers inoxydables (40 %) et les fontes (50 %) ; les 10 % restants sont l’aluminium, le titane et le bronze. Pour la fabrication d’une grande pompe, les équipes d’ABS Production mettent en moyenne environ 115 heures dont 90 sont requises pour l’usinage ; les heures restantes sont consacrées au montage et aux tests.

La nuance CTC5235 de CERATIZIT permet un gain de temps de 25 %

Une des opérations d’usinage les plus importantes mais aussi des plus délicates est le fraisage des faces de contact des corps de pompes. C’est précisément dans ce contexte que Hans Axelsson (directeur de vente de CERATIZIT pour l’Europe du Nord) et Anders Laago (responsable grands comptes de CERATIZIT en Suède) ont introduit la nuance CTC5235. A. Laago explique : « Après avoir étudié méticuleusement la combinaison entre matière à usiner, paramètres et résultats, nous étions sûrs d’être à même de fournir un appui substantiel à ABS Production ». Tommy Johansson d’ABS Production ajoute : « Monsieur Axelsson et monsieur Laago avaient raison. Au début, l’optimisation du temps de l’ordre de 25 % me semblait exagérée, mais la nuance CTC5235 de CERATIZIT a donné des résultats pour le moins étonnants : grâce à cette nuance, il était non seulement possible de réaliser un gain de temps de 25 %, mais la durée de vie a pu être aussi plus que doublée ».

Les spécialistes de la Coupe de CERATIZIT ont réalisé un deuxième « grand coup » dans l’usinage des « turbines » (impellers), constituant l’élément central des pompes. Ces « turbines » sont des roues à aubes où les bords extérieurs des aubes sont retravaillés. A. Laago précise : « Le défi auquel nous sommes confrontés, réside dans la coupe interrompue. Dans ce cas, il ne s’agit pas d’usiner une face plane, mais les aubes individuelles. La plaquette a un engagement très court pour chaque aube et est soumise à des chocs mécaniques et thermiques. Cette opération de tournage est pratiquement identique à une opération de fraisage. Les vibrations survenant au cours de l’usinage peuvent provoquer une rupture de la plaquette ».

Ce type d’usinage exige un changement fréquent des outils. Depuis presque six mois, CERATIZIT est en mesure de remédier à ce problème, encore une fois avec la nuance CTC5235. Les nouvelles plaquettes ont une durée de vie plus longue (en moyenne de 100 %), même en présence des données de coupe augmentées de 50 %. En plus, les exigences relatives à la rugosité et l’absence de bavures ont pu être satisfaites.

« We know how water works » : L’eau est notre métier

Le groupe ABS se considère comme leader du marché en matière de pompes et périphériques (pompage et circulation) utilisés dans l’industrie des procédés, l’assèchement, les réseaux d’assainissement et dans le traitement des eaux usées. Les spécialistes des pompes ont un objectif ambitieux, à savoir garder propre la plus grande quantité d’eau possible car ils estiment que l’eau propre représente l’or du futur. Par ses produits et services proposés pour le transport et le traitement des eaux usées, le groupe ABS fournit une contribution active au développement durable.

Les 170 collaborateurs d’ABS à Vadstena sont des professionnels de l’eau et de son transport optimal. Les pompes de la marque ABS constituent presque toutes des solutions spécifiquement conçues pour les clients. 75 % des commandes supposent des travaux de développement préalables. L’ensemble du programme ne comprend que deux pompes standard. Chez ABS Production, on fabrique environ 5 000 pompes par an dont 90 % sont destinées à des clients à l’étranger. La plupart des pompes produites à Vadstena trouvent leur application dans l’industrie du papier, dans le traitement des eaux usées et chez les sapeurs-pompiers. En plus des pompes, on fabrique sur le site de Vadstena également environ 800 agitateurs et mélangeurs par an qui sont utilisés avant tout pour mélanger et faire circuler des liquides fort visqueux ainsi que la pâte à papier.

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Interview avec Anders Petersson, directeur de production d’ABS Production AB

Quel est le prix moyen d’une pompe ?
A. Petersson : Une pompe d’ABS coûte entre 1 500 et 150 000 euros dont environ 70 % représentent les coûts de matériaux. Ces pompes ont en moyenne une durée de vie de 30 ans et plus.

Quelle est la pompe la plus performante que vous ayez jamais fabriquée jusqu’à présent ?
A. Petersson : La pompe la plus performante de notre programme est capable de débiter trois mètres cubes par seconde et peut transporter des quantités d’eau avec une pression de service de 13 bars jusqu’à une hauteur de 130 mètres. Pour mettre en marche cette pompe, il faut une puissance moteur de 5 000 kW.

Quelles sont les tendances actuelles sur le marché ?
A. Petesson : Une forte tendance consiste à commander des pompes de plus en plus grandes. Nous voyons de nouveaux débouchés dans le bioéthanol, dans l’énergie éolienne et également dans l’industrie pétrolière où l’on investit de plus en plus dans des installations d’extinction d’incendies.

Depuis quand la coopération avec CERATIZIT existe-t-elle et comment la caractériseriez-vous ?
A. Petersson : Nous coopérons depuis le début des années 90. Nous qualifions cette coopération d’excellente. CERATIZIT est un partenaire très fiable en ce qui concerne les délais de livraison, la qualité des produits et l’assistance technique. De par la nuance CTC5235, le groupe CERATIZIT fournit la preuve qu’il est désormais aussi leader en matière de technologie.