18/11/2009
Chaleur excessive et poids colossal : aucun problème pour les outils CERATIZIT
Le groupe italien de transformation d’acier Marcegaglia compte, lors de l’étirage à froid de tubes, sur les produits en carbure de CERATIZIT |
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« CERATIZIT garantit une assistance technique de première qualité pour l’entretien d’outils existants et pour le développement de nouveaux outils », déclare Luciano Giol du groupe Marcegaglia. Ce n’est donc guère surprenant que ce groupe italien compte depuis presque deux décennies sur les mandrins et les filières en carbure de CERATIZIT pour l’étirage à froid de tubes.
L’usine la plus grande pour tubes étirés de Marcegaglia se trouve à Boltiere (province de Bergame, Italie). Marcegaglia y produit des tubes étirés à froid soudés et sans soudure, destinés à des applications dans l’industrie automobile, l’hydraulique et la mécanique. Marcegaglia Boltiere achète ses mandrins et filières d’étirage chez CERATIZIT Alserio, filiale italienne, spécialisée dans le développement, la fabrication et l’entretien d’outils en carbure de première qualité.
50 tonnes à 200 degrés : les outils de CERATIZIT doivent résister à ces exigences
Antonello Valsecchi, technicien d’applications chez CERATIZIT Alserio explique : « L’étirage à froid de tubes représente un domaine d’application où, à cause de ses propriétés, le carbure constitue le premier choix pour les outils. Pendant le processus d’étirage, les mandrins et les filières doivent supporter une pression très élevée. Il faut s’imaginer qu’un tube d’un diamètre de 100 mm est poussé dans la filière à une vitesse de 25 mètres par minute et avec une force de traction de 50 tonnes, ce qui correspond au poids du plus grand dinosaure d’Europe ».
De plus, les mandrins et les filières doivent posséder une résistance élevée à l’usure. « Le procédé d’étirage a lieu à température ambiante, mais la friction entre le tube, la filière et le mandrin fait augmenter cette température à plus de 200°C », ajoute A. Valsecchi. « Une chaleur donc comme dans un four domestique qui évidemment ne peut affecter les outils de CERATIZIT. Les nuances de carbure les plus souvent utilisées pour cette application sont CTF30, CTM30 et CTM40 ».
L’étirage à froid de tubes en acier : obtenir des tubes parfaits en quatre étapes
L’étirage de tubes est un procédé pour réduire et calibrer les diamètres intérieurs et extérieurs d’un tube. Ce procédé garantit un excellent état de surface et améliore les propriétés mécaniques du tube.
Étape 1 : Les ébauches (longueur de 8 à 12 m, diamètre de 10 à 210 mm) subissent un traitement thermique pour rendre le matériau plus malléable.
Étape 2 : Les ébauches sont déformées à froid à fin de réduire leur diamètre à une extrémité. Cette opération s’appelle appointage et est requise pour former les tubes. Ainsi peuvent-ils être insérés dans la filière.
Étape 3 : Les ébauches subissent un traitement chimique, leur surface est nettoyée à l’aide d’un acide. Maintenant, le tube peut être introduit dans l’outil d’étirage.
Étape 4 : Les tubes sont étirés sur des bancs d’étirage à l’aide de mandrins et de filières.
Le rôle des filières de CERATIZIT au cours de l’étirage à froid
Les filières de CERATIZIT entrent en jeu dans les étapes 2 et 4.
Étape 2 : Le tube est introduit sur une longueur de 20 à 30 cm dans une filière en carbure de CERATIZIT. Grâce à la forme conique de la filière, le diamètre du tube est réduit, ensuite, le tube est extrait du même côté de la filière. Normalement, cette réduction est obtenue à l’aide de deux à quatre filières : le tube est successivement poussé dans les différentes filières, (en commençant par la plus grande et en terminant par la plus petite), puis il en est retiré.
Étape 4 : Dans l’étirage, Marcegaglia utilise des filières et des mandrins de CERATIZIT. Le tube est engagé dans la filière et le mandrin est placé dans le tube. Ensuite, l’extrémité du tube est fixée à l’aide des griffes montées sur le banc d’étirage et le tube est alors tiré complètement dans la filière.
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Interview avec Luciano Giol, directeur d’atelier et de vente chez Marcegaglia à Boltiere. « Nous pouvons encore utiliser les outils en carbure qui ont plus de 25 ans ».
Quelle est la capacité de production à Boltiere et à qui sont livrés les tubes ?
L. Giol : L’usine de Boltiere produit par an cent mille tonnes de tubes de grande précision étirés à froid. 70 % sont destinés au secteur de l’hydraulique, ce sont par ex. des tubes de télescopes, des tubes cylindriques pour l’écroûtage et le brunissage à rouleaux, des tubes écroûtés et brunis à rouleaux et des tubes finis. Les 30 % restants sont fabriqués pour l’industrie automobile.
Qu’est-ce qui est important dans l’étirage de tubes et que signifie-t-il pour le carbure ?
L. Giol : Dans ce processus, l’utilisation d’outils en carbure est indispensable. Dans la fabrication de tubes de grande précision, il est d’une importance cruciale d’obtenir une bonne qualité générale. Afin d’assurer une précision constante, on utilise des outils en carbure dans le processus de production.
Y a-t-il des alternatives aux outils en carbure ? Si c’est le cas, quels sont les avantages et les inconvénients ?
L. Giol : Comme alternative aux outils en carbure, il existe ceux en acier au carbone. L’avantage principal réside dans le prix d’achat qui est beaucoup moins élevé que celui des outils en carbure. Pourtant, la durée de vie des outils en acier au carbone est nettement plus courte que celle des outils en carbure. Les outils en acier au carbone coûtent deux à trois fois moins, mais le ratio coût-performance est meilleur pour les outils en carbure. Ces derniers permettent d’obtenir de bons états de surface en finition et garantissent de bonnes tolérances en perçage sur une période plus longue. En outre, ils garantissent moins de temps d’arrêt machine, des coûts de préparation et de réglage moindres et une production constante à un niveau élevée pendant toute la durée de vie de l’outil d’étirage. Bref, nous économisons du temps de production et de l’argent grâce à l’utilisation des outils en carbure.
Pourquoi est-ce que Marcegaglia a opté pour les produits de CERATIZIT ?
L. Giol : Les produits de CERATIZIT ont été sélectionnés par Marcegaglia avant tout à cause de leur durée de vie plus élevée, mais aussi à cause de leur excellente qualité en général et les services performants proposés. Un outil en acier au carbone p.ex. doit être complètement retravaillé après 1 000 m de durée de vie tandis que nous continuons à utiliser des outils en carbure qui ont déjà 25 ans.
Comment caractériseriez-vous la collaboration entre Marcegaglia et CERATIZIT ?
L. Giol : Je qualifierais la collaboration de très bonne. L’étroite collaboration avec CERATIZIT repose sur l’assistance et l’appui continus fournis à nos collaborateurs. CERATIZIT garantit une assistance technique de première qualité lors de l’entretien d’outils existants et du développement de nouveaux outils.
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