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08/09/2009
CERATIZIT offre una nuova soluzione per la lavorazione di materiali di difficile lavorabilità
La sicurezza in lavorazione per la pelatura di barre in leghe a base di nickel è tutt’altro che esotica quando si parla degli utensili CERATIZIT. |
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Materiali di difficile lavorabilità come leghe a base di nickel acquistano sempre più importanza. All'EMO 2009 a Milano CERATIZIT come leader di competenza e di mercato in questo settore presenterà una nuova soluzione per la pelatura che garantisce sicurezza in lavorazione di barre a base di nickel, anche con grandi diametri.
Oltre alle applicazioni nel settore aerospaziale e automobilistico il fabbisogno di tali materiali è in aumento soprattutto per quanto concerne i grandi componenti nell’approvvigionamento d’energia. Questi grandi componenti, come turbine a pressione medio-alta e compressori ad elevata pressione, presuppongono soluzioni ad alta performance per lavorazioni pesanti.
CERATIZIT tiene conto di questo sviluppo combinando innovativi materiali da taglio con geometrie speciali per lavorazioni pesanti di materiali ad elevate prestazioni. In questo contesto i più recenti prodotti dotati di rivestimento CERATIZIT HyperCoat hanno condotto al successo. I ricercatori CERATIZIT hanno sviluppato due qualità che coprono ampiamente questo campo d'impiego e offrono la massima affidabilità per l'operatore. La prima di queste due qualità si chiama CTP5260, un materiale a grana fine con elevata resistenza all’abrasione sia negli strati superficiali che nel substrato. La seconda variante, CTP5630, caratterizzata da tenacità ed elevata resistenza, offre numerosi vantaggi e massima affidabilità in condizioni poco stabili.
Accanto allo sviluppo di combinazioni individuali di materiali da taglio e rivestimenti è altrettanto importante un’adeguata geometria dei taglienti. I taglienti sono stati ulteriormente sviluppati su misura dai ricercatori di CERATIZIT per soddisfare i requisiti di questi materiali. In tal modo sono assicurate eccellenti superfici abbinate ad un'ottima formazione truciolo grazie al canalino truciolo e al tagliente speciale. Le fasi di supporto obbligatorie per le lavorazioni di pelatura sono state adattate proprio per questo impiego garantendo così una lavorazione in sicurezza e priva di vibrazioni.
Questi sviluppi sono stati applicati sul tipo d’inserto YNUF 201220 in voga in tutto il mondo. L'inserto infatti trova applicazione sia come inserto singolo per piccoli diametri che come sistema tandem per la finitura di grandi diametri di barre.
Questi nuovi prodotti completano il programma CERATIZIT per la pelatura dei materiali più svariati.
Dott. Uwe Schleinkofer, direttore del reparto di sviluppo nel settore dell’asportazione truciolo. “Nella lavorazione di leghe a base di nickel occorrono delle velocità di taglio estremamente basse (16 – 50 m/min) abbinate ad avanzamenti moderati tra i 4 e i 10 mm al giro. Delle velocità maggiori comporterebbero forti vibrazioni e una rottura dell’inserto o anche un danneggiamento del pezzo lavorato.”
Sascha Rode, product manager per la pelatura presso CERATIZIT: “Il nuovo sistema è molto promettente. Oltre ai diametri piccoli (ca. 20 – 60 mm) nei test di lavorazione la nuova soluzione si è rivelata idonea anche per la pelatura di barre con un diametro maggiore di 200 mm. Il vantaggio caratteristico in termini di prestazione nella pelatura paragonato alla tornitura classica quindi è disponibile anche per produttori di barre “grandi” rientranti in questa classe di materiali.”
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“Il vantaggio caratteristico in termini di prestazione nella pelatura paragonato alla tornitura classica quindi è disponibile anche per produttori di barre “grandi” rientranti in questa classe di materiali.” Sascha Rode, product manager per la pelatura presso CERATIZIT.
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