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Communiqués de presse
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08/09/2009
L’expert du carbure CERATIZIT propose une nouvelle solution pour l’usinage des matières problématiques
Fiabilité du processus assurée dans l’écroûtage de barres en alliages à base de nickel : rien d’« exotique » pour les outils de CERATIZIT |
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Les matières difficiles à usiner comme les alliages à base de nickel gagnent de plus en plus d’importance. À l’EMO 2009 de Milan, CERATIZIT, leader en matière de compétences et du marché dans ce domaine, présente une nouvelle solution pour l’écroûtage de barres en alliages à base de nickel tout en assurant la fiabilité du processus même pour de grands diamètres.
En plus des applications dans l’aérospatiale et dans l’industrie automobile, les besoins en ces matières augmentent, notamment pour composants de grande taille, destinés à l’approvisionnement énergétique. De tels composants, p.ex. turbines à pression élevée ou moyenne et compresseurs à haute pression, requièrent des solutions d’outils haute performance dans l’usinage lourd.
CERATIZIT tient compte de ce développement en alliant des matériaux de coupe avec des géométries spéciales, adaptées à l’usinage lourd des matières haute performance Dans ce contexte, ce sont les produits à revêtement HyperCoat, conçus récemment par CERATIZIT, qui ont réussi à percer. Les experts scientifiques de CERATIZIT ont mis au point deux nuances couvrant largement cette plage d’application particulière et offrant aux opérateurs une fiabilité maximale. CTP5620, la première nuance est à micrograin et à haute résistance à l’abrasion, tant au niveau du revêtement que du substrat. CTP5630, la deuxième nuance, est une variante tenace et extrêmement résistante à la chaleur qui, de par sa fiabilité maximale, excelle particulièrement dans des conditions d’usinage instables.
Outre le développement de propres combinaisons de substrats et de revêtements, la géométrie d’arête adaptée joue un rôle tout aussi important. Les experts techniques de CERATIZIT ont perfectionné de manière ciblée les arêtes de coupe de sorte qu’elles correspondent aux exigences que ces matières imposent. Ainsi est-il possible d’obtenir également dans ce cas d’excellents états de surface et un contrôle copeaux optimal grâce au brise-copeaux spécial ou grâce à l’arête. Les chanfreins renfort obligatoires en écroûtage ont été adaptés à cette application afin de garantir un processus d’usinage sans vibrations et de grande fiabilité.
Ces développements ont été intégrés sur le type de plaquette YNUF 201220, type très courant à l’échelle mondiale qui trouve son application aussi bien comme plaquette individuelle pour de petits diamètres que comme plaquette de finition pour cassettes en tandem pour d’importants diamètres de barres.
Ces nouveaux développements complètent le portefeuille de produits de CERATIZIT pour l’écroûtage de barres fabriquées dans des matières les plus diverses.
Uwe Schleinkofer, chef du département de développement (Coupe) chez CERATIZIT déclare : « L’usinage d’alliages de nickel ou d’alliages à base de nickel requiert des vitesses de coupe extrêmement basses, comprises entre 15 et 50 m par minute et des avances allant de 4 à 14 mm par tour. Des vitesses de coupe plus élevées augmenteraient la tendance aux vibrations et provoqueraient le cas échéant une rupture de plaquette ou l’endommagement de la pièce ».
Sascha Rode, chef de produit Écroûtage chez CERATIZIT explique : « Cette nouvelle solution est fort prometteuse. À l’occasion de tests, on a pu constater que la nouvelle solution a permis d’usiner non seulement les petits diamètres allant de 20 à 60 mm, mais aussi des barres d’un diamètre supérieur à 200 mm tout en garantissant la fiabilité du processus. L’avantage caractéristique de l’écroûtage par rapport au tournage classique en termes de performance, est désormais aussi disponible pour les fabricants de barres de grand diamètre dans cette classe de matières ».
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« L’avantage caractéristique de l’écroûtage par rapport au tournage classique en termes de performance, est désormais aussi disponible pour les fabricants de barres de grand diamètre dans cette classe de matières », explique Sascha Rode, chef de produit Écroûtage chez CERATIZIT.
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