Communiqués de presse

06/05/2009 Meusburger « met l’acier en forme » avec des outils de CERATIZIT Résultats impressionnants : augmentation de la durée de vie de 30 % et de la vitesse de coupe de 20 %

La société Meusburger implantée dans le land Vorarlberg (Autriche) est leader du marché européen en matière de fabrication de carcasses de moules d’injection, utilisées dans la plasturgie. De telles carcasses sont fabriquées en acier et supposent un usinage ultra-précis. Dans le contrôle final, la précision est contrôlée jusqu’à 0,003 mm.

Chez Meuburger, on ne travaille qu’avec un acier de qualité supérieure, issu des meilleures aciéries européennes. Les stocks de cette entreprise familiale renferment des milliers de tonnes d’acier dans les nuances les plus diverses attendant d’être transformées en produits ultra-précis. Le matériau de départ subit d’abord un revenu de détente dans des fours. Pour ce faire, les plateaux sont chauffés à presque 600°C et ensuite lentement refroidis pendant 15 heures. Ce revenu de détente est une opération que Meusburger réalise pour toutes les nuances d’acier et qui permet de minimiser les contraintes internes.

Même Playmobil est client de Meusburger
La plupart des carcasses de moules sont destinées aux moulistes et aux fabricants de produits en plastique en Allemagne suivie de l’Autriche, la France, la Suisse et l’Italie. Parmi les plus de 5 000 clients de Meusburger figure même Geobra Brandstätter GmbH & Co (fabricant de Playmobil), une société connue pour s’orienter particulièrement vers la qualité et, comme le reconnaît ouvertement la société elle-même, pour sélectionner méticuleusement ses fournisseurs. CERATIZIT est également client de Meusburger et achète des plateaux de base qui sont usinés dans son propre atelier de construction d’outils.

CTC 5235 avec un domaine d’application étendu
À l’origine, les plaquettes revêtues HyperCoat de la série CTC 5235 ont été développées pour l’usinage des aciers inoxydables et des alliages high-tech, comme on les utilise dans la fabrication d’aubes de turbines. « Pourtant, il existe aussi d’autres matières où ce produit peut être utilisé avec succès », déclare Stefan Bailom, conseiller technique et vendeur chez CERATIZIT. « Les résultats prodigieux obtenus chez Meusburger le confirment. Le domaine d’application a pu être considérablement élargi ».

Meusburger et CERATIZIT travaillent en étroite collaboration depuis plus de trois décennies. Les premières performances ont pu être obtenues pour les outils de tournage. « Nous misons sur plusieurs fabricants d’outils car nous ne voudrions pas dépendre d’un seul fournisseur », explique Hubert Weber, directeur technique chez Meusburger. « Pour ce qui est du CTC 5235 de CERATIZIT, il s’agit pourtant d’une victoire sans conteste : non seulement la durée de vie a pu être augmentée de 30 %, mais aussi la vitesse de coupe de 20 % ».

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Interview avec Hubert Weber, directeur technique chez Meusburger

Que faut-il observer lors de l’usinage de l’acier et qu’elles en sont les conséquences pour le carbure ?
H. Weber : Il s’agit toujours d’obtenir la meilleure qualité possible tout en assurant une rentabilité optimale.

Quelles sont les exigences imposées au carbure ?
H. Weber : Afin de garantir une fabrication sans problèmes, le carbure fourni, ainsi que son revêtement doivent être d’une qualité constante.

Quelles sont les tendances actuelles dans votre secteur industriel ?
H. Weber : Les outils pour l’industrie du plastique deviennent de plus en plus complexes. C’est cet aspect qui permet aux moulistes européens de se distinguer nettement du marché asiatique. Les exigences en matière de qualité ne cessent d’augmenter, ce qui joue en notre faveur.

Pourquoi est-ce que Meusburger a opté pour les produits de CERATIZIT ?
H. Weber : CERATIZIT est un fabricant d’outils très innovateur qui peut souvent nous proposer la solution la plus économique.

Quels sont les points forts de CERATIZIT ?
H. Weber : Pour moi, les points forts de CERATIZIT résident dans la bonne assistance et les conseils techniques.

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(Bloc d’infos) Qu’est-ce qu’une carcasse de moule ?
Les carcasses de moules sont utilisées dans la fabrication de pièces en plastique et se composent de plusieurs plateaux et d’accessoires différents. Les moulistes y réalisent les empreintes (creux qui seront remplis de matière plastique à l’état liquide) souhaitées par fraisage et par électroérosion. Les carcasses comportent le plateau frontal et le plateau éjecteur qui peuvent être séparés et rapprochés moyennant des éléments de guidage (p.ex. colonnes et douilles). Les deux moitiés doivent s’ajuster parfaitement entre elles sur le plan de joint et pouvoir se fermer complètement.