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13.01.2009 Mit CERATIZIT Werkzeugen zur Kostenführerschaft: Reportage beim indischen Marktführer RSB RSB Vice-Manager Anand Das: „CERATIZIT liefert bessere Leistungen und bietet besondere Lösungen.“

RSB setzt auf CERATIZIT Werkzeuge zum Stirnfräsen von Gehäusen. Gefragt ist also Präzisionsarbeit bei der Herstellung von schwer beanspruchten Komponenten. Auch RSB hat als Zulieferer für die Automobilindustrie mit extremem Preisdruck zu kämpfen. Anand Das, Vice-Manager RSB: „Es gibt in dieser Industrie nur ein Thema: Kosten senken, Kosten senken, Kosten senken. Gleichzeitig steht die Entwicklung neuer noch leistungsfähigerer Komponenten an, denn LKW können immer schwerere Lasten transportieren, verfügen über immer mehr PS und werden immer schneller.“

Die Latte liegt für alle Zulieferer der Automobilindustrie hoch. Nur wer auf die besten Partner setzt, kann das Rennen gewinnen. RSB arbeitet seit 2002 mit CERATIZIT zusammen. Das: „CERATIZIT liefert bessere Leistungen und bietet besondere Lösungen für wichtige Anwendungsbereiche. Wir werden die nächsten fünf Jahre noch stärker auf Komponenten für die Automobilindustrie fokussieren, wobei auch neue Materialien zum Einsatz kommen. Mit der beeindruckenden Innovationskraft, die CERATIZIT an den Tag legt, wissen wir, dass die Hartmetallexperten uns auch dabei unterstützen werden“.

Insgesamt stellen die 450 RSB-Mitarbeiter am Standort Jamshedpur über 400 unterschiedliche Teile her. Mit CERATIZIT Werkzeugen werden unter anderem bis zu 2800 Getriebegehäuse im Monat bearbeitet (Stirnfräsen). Vor allem das vielseitige und stabile Fräswerkzeug der Reihe MaxiMill 270 ist bei RSB sehr beliebt.

(Interview für Infokasten mit Foto)

Rainer Drieling, Produktmanager bei CERATIZIT für den Bereich Fräsen, ist überzeugt von der Leistungsfähigkeit des Frässystems MaxiMill 270. Ihn haben wir gefragt, was ihn an diesem CERATIZIT Werkzeug so begeistert.

1. Was macht das MaxiMill Fräskonzept so erfolgreich?
„Das 270 Frässystem ist sehr stabil und ausgereift. Es hat in der Industrie daher den Ruf sehr zuverlässig zu sein und ist bekannt für seine reproduzierbaren Ergebnisse (wie lange Standzeiten).  Die positive Schneidgeometrie macht das System schnittfreudig, wodurch Maschine und Spindel geschont werden. Kombiniert mit der erstklassigen Oberflächengüte die erreicht wird, sprechen wir hier von einer sehr wirtschaftlichen Lösung.“

2. Welche sind die typischen Einsatzzwecke von MaxiMill 270?
„Planfräsen generell und, in Verbindung mit unseren MasterFinish Schlichtplatten, das Herstellen hochpräziser Oberflächen bei hohen Schnittgeschwindigkeiten. Darüber hinaus das Gassenfräsen und Anfasen. Auch zum Erstellen von Kammern durch Eintauchoperationen ist MaxiMill 270 sehr gut geeignet.“

3. Inwiefern ist MaxiMill 270 vergleichbaren Konkurrenzprodukten überlegen?
„Die Programmbreite und der Einsatz in Verbindung mit CERATIZIT HyperCoat Frässorten machen MaxiMill 270 zu einem Planfräskonzept, an dem kein Kunde vorübergehen kann. In Sachen Wirtschaftlichkeit ist das System 270 ein wesentlicher Impulsgeber in der zerspanenden Industrie, der ein wirklich einzigartiges Preis-Leistungsverhältnis zu bieten hat.“

RSB Global, Indiens größter Hersteller von Komponenten für die Automobil- und Kraftfahrzeugindustrie
Die RSB-Gruppe, gegründet 1975, besteht aus fünf Unternehmen und hat fünf Produktionsstandorte in Indien und einen in Michigan, USA. Die RSB-Gruppe hat sich über die Jahre vom Produkthersteller zum Systemlieferanten entwickelt. Die Produktpalette reicht von Achsen, Wellen und Komponenten für Getriebe bis zu Sattelanhängern und Baggerschaufeln. Zu den Kunden gehören Firmen wie Volvo, Caterpillar, John Deere, Fiat und Tata. Mit 1300 Mitarbeitern erzielt die RSB Gruppe einen Umsatz von 130 Millionen Dollar. Chairman R. K. Behera beschreibt das Vorgehen von RSB mit einem Zitat des berühmten amerikanischen Bürgerrechtlers Malcom X: „Tomorrow belongs to those who prepare for it today.” Die RSB-Gruppe im Internet: www.rsbglobal.com.