Communiqués de presse

03/12/2008 CERATIZIT produit des inserts pour les mèches HILTI « Success story » d’un client : inserts sur mesure pour mèches

« Dans les années 90, HILTI, leader mondial du marché et des technologies dans l’industrie des mèches à usage professionnel, développa avec CERATIZIT l’idée de lancer sur le marché une mèche à tête monobloc soudée. « Ainsi est née une étroite coopération », se souvient Wolfgang Böhlke, chef du département de développement (Usure) chez CERATIZIT Luxembourg. La solution à tête monobloc des mèches HILTI est jusqu’à présent unique en son genre. Il n’y a pas d’inserts en carbure fixés sur le corps en acier, mais seulement une tête soudée ou brasée sur celui-ci.

Georg Schmid, directeur de la production d’outils chez HILTI, explique : « Grâce à la tête en carbure monobloc de la mèche, nous avons plus de libertés en ce qui concerne la géométrie et la disposition des arêtes de coupe, ce qui entraîne de meilleurs performances en perçage ».

La solution à tête monobloc unique a gagné le prix « EPMA Award »
Le processus d’assemblage constitue l’étape la plus délicate dans la fabrication de mèches. Georg Schmid poursuit : « Le carbure et l’acier sont des « alliés » plutôt inégaux en termes de fragilité et de dilatation thermique. La zone critique pour ruptures est sans aucun doute l’interface entre l’acier et le carbure ». Afin de prévenir ce problème, HILTI et CERATIZIT ont conçu une mèche à tête monobloc à gradients. Cela signifie qu’au niveau de la pointe le carbure est très dur et résistant tandis que, du côté du corps en acier, il est plutôt tenace. Les gradients au sein de la structure du carbure réunissent donc deux caractéristiques : une bonne résistance à l’usure à la pointe et un assemblage par soudure stable au niveau du corps en acier. La mèche à tête monobloc à gradients et à géométrie C3X, développée conjointement par HILTI et CERATIZIT, a même obtenu le prix pour la meilleure innovation dans le domaine de la métallurgie des poudres à l’occasion de l’EURO PM, congrès et exposition pour les fournisseurs et utilisateurs de la métallurgie des poudres, organisés en 2006 à Gand par l’EPMA (European Powder Metallurgy Association = Association Européenne de la Métallurgie des Poudres).

« La coopération entre HILTI et CERATIZIT comprend même le développement de nouveaux matériaux de coupe », explique Till Cramer, Head of Consumables Development de la Business Unit « Drilling & Demolition » chez HILTI. « HILTI cherche sur le marché à se distinguer en permanence. Le matériau de coupe représente une technologie clé pour la différentiation d’une mèche », ajoute l'expert en perçage. « Ce que nous apprécions chez CERATIZIT, c’est l’énorme disponibilité de réaliser en commun avec nous de tels projets ». Le vice-président Jan Doongaji ajoute : « La confiance et la tradition y jouent aussi un rôle important. Ayant déjà développé conjointement plusieurs générations de mèches, nous pouvons donc maintenant passer ensemble au prochain niveau de compétence ».

Exigences imposées au carbure en matière de perçage
Les exigences imposées au carbure résultent de celles que l’on impose à la mèche elle-même et elles ne cessent d'augmenter. La matière à usiner devient de plus en plus dure et les marteaux perforateurs sont de plus en plus performants. Le chef du département de développement de CERATIZIT W. Böhlke déclare : « Les exigences imposées au carbure sont une résistance maximale à l’usure dans le perçage de bétons très abrasifs et une ténacité suffisante au moment de pénétrer dans des armatures de béton armé ce qui requiert aussi une bonne soudabilité au niveau de la queue en acier de la mèche ». Toutes ces caractéristiques sont testées à fond au laboratoire d’essais d’HILTI. T. Cramer explique : « HILTI développe, en plus des mèches, des marteaux perforateurs ou des marteaux combinés. Ainsi, est-il possible d’adapter parfaitement les deux composants, à savoir mèche et marteau. Celui qui doit percer plusieurs centaines de trous par jour, appréciera la différence ».

Fabrication de mèches à Kaufering
Les mèches mêmes ne sont pas produites au Liechtenstein, mais à Kaufering en Bavière. La gamme de mèches HILTI est déclinée en diamètres compris entre 5 mm (longueur de 120 mm) et 40 mm (longueur de 920 mm).

Sur les chantiers de construction, HILTI mise sur des solutions novatrices
HILTI, une marque qui, parmi les professionnels, est depuis longtemps synonyme de marteaux perforateurs et d’autres types de systèmes d’outillage, réalise avec son effectif d’environ 20 000 personnes des solutions novatrices pour les chantiers de construction, et ce avec beaucoup de succès. Le groupe HILTI dont la croissance enregistrée en 2007 était à deux chiffres pour la quatrième année consécutive, lance chaque année plus de 30 nouveaux produits sur le marché.