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03/11/2008 Con l’esperto nel settore del metallo duro CERATIZIT verso il futuro della lavorazione di titanio La nuova qualità di M.D. CTC5240 consente un aumento della velocità di taglio fino al 20% e un grandissimo risparmio costi

Il motivo è la domanda di riduzione del peso nella costruzione moderna di aerei sia civili che militari. Il settore tiene conto di questa esigenza, anche impiegando nuovi materiali come quelli a fibra di carbonio. Nel corso di questo sviluppo, tuttavia, l’importanza del titanio aumenterà anche nel settore della costruzione di aerei. Le parti strutturali, cioè quelle che tengono insieme i componenti in fibra di carbonio, infatti, vengono fabbricati sempre più frequentemente in titanio formando la struttura portante di un aereo moderno. In seguito a questa tendenza i componenti strutturali in alluminio perderanno sempre più la loro importanza.

Il motivo è la domanda di riduzione del peso nella costruzione moderna di aerei sia civili che militari. Il settore tiene conto di questa esigenza, anche impiegando nuovi materiali come quelli a fibra di carbonio. Nel corso di questo sviluppo, tuttavia, l’importanza del titanio aumenterà anche nel settore della costruzione di aerei. Le parti strutturali, cioè quelle che tengono insieme i componenti in fibra di carbonio, infatti, vengono fabbricati sempre più frequentemente in titanio formando la struttura portante di un aereo moderno. In seguito a questa tendenza i componenti strutturali in alluminio perderanno sempre più la loro importanza.

Su una cosa i ricercatori di CERATIZIT sono tutti d’accordo: “Gli aggiornamenti delle qualità e delle geometrie esistenti non bastano.”
I ricercatori di CERATIZIT si sono posti l’obiettivo di offrire all'industria dell'asportazione truciolo una gamma di utensili che permette loro di lavorare elementi in titanio con un’elevata produttività e quindi costi di produzione relativamente bassi. Ciò si potrà realizzare mediante lo sviluppo di utensili ed inserti caratterizzati da una straordinaria capacità di prestazione in termini di durata utile, parametri di taglio e sicurezza del processo. In generale non bastano aggiornamenti delle qualità di M.D. e delle geometrie per raggiungere quest’obbiettivo ambizioso. Per questo motivo il team di sviluppo di CERATIZIT si è concentrato sin dall’inizio sullo sviluppo di una nuova combinazione di materiale da taglio, rivestimento e geometria, concepita su misura per soddisfare le particolari esigenze delle leghe di titanio. Si richiedevano

• un nuovo substrato di metallo duro con straordinaria resistenza al calore
• un nuovo rivestimento con sufficiente tenacità, elevata resistenza all’usura e un basso coefficiente di frizione
• geometrie per una migliorata formazione truciolo del titanio

Il titanio offre numerosi vantaggi, ma è costoso in termini di lavorazione
I vantaggi delle leghe di titanio paragonati ad altri materiali sono palesi. Le leghe di titanio sono prima di tutto caratterizzate da una bassa densità; infatti vantano una densità solo leggermente più alta di quella dell’alluminio. Contemporaneamente hanno una resistenza doppia, grazie alla quale le parti strutturali possono essere concepite più “snelle” e quindi con un peso ridotto. La difficile lavorabilità è uno svantaggio che a causa delle basse velocità di taglio e della breve durata utile ha un effetto negativo sui costi di produzione.

La causa principale di tale difficile lavorabilità è la termoconduttività estremamente bassa delle leghe di titanio. Il titanio ha una termoconduttività 10 volte peggiore rispetto all’acciaio. Il calore che si produce durante la lavorazione pertanto non viene evacuato attraverso il truciolo come accade nella lavorazione dell’acciaio, ma si concentra sull’utensile, in particolare sul tagliente.

La nuova qualità di M.D. CTC5240 è caratterizzata da resistenza al calore, tenacità, resistenza all’usura e assicura una migliorata formazione truciolo nella lavorazione del titanio
È proprio su questo che CERATIZIT fa leva. È stata sviluppata una qualità di M.D. con una resistenza al calore molto più elevata. Il vantaggio principale per chi applica la nuova qualità di M.D. CERATIZIT CTC5240 è proprio la resistenza al calore che consente all'operatore di adottare delle velocità di taglio fino al 20% superiori rispetto a prodotti simili della concorrenza. E ciò risparmia costi.

Il rivestimento recentemente sviluppato ha il compito di proteggere il substrato di metallo contro l’abrasione e serve allo stesso tempo come barriera contro il calore. Il rivestimento quindi deve anche presentare una termoconduttività bassa per impedire che il calore possa giungere al metallo duro. Per tenere il calore complessivamente basso la superficie del rivestimento deve essere più liscia possibile in modo che i trucioli vengano evacuati senza grande frizione attraverso la spoglia. Il nuovo rivestimento TiB2 di CERATIZIT con base CVD soddisfa completamente tutte queste esigenze.

Il substrato resistente al calore della nuova qualità CERATIZIT CTC5240 consente l’applicazione di inserti con una geometria più efficiente. In questo modo si riduce la pressione di taglio limitando lo sviluppo di calore. Grazie alle geometrie molto positive si ottiene un miglioramento generale nella formazione truciolo. Viene evitata la formazione di trucioli attorcigliati o a nastro e allo stesso tempo viene ridotta anche la pressione di taglio e l’usura

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