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03/07/2008 CERATIZIT all’AMB – membro del Consiglio Direttivo Thierry Wolter spiega la strategia internazionale Una panoramica dei prodotti per la fiera

Wolter continua: “CERATIZIT conta sui settori, con le quali, grazie alla nostra esperienza, siamo in grado di trarre il maggior beneficio per la clientela e realizzare le maggiori opportunità di crescita. Oggi CERATIZIT è già leader mondiale nella produzione di prodotti di metallo duro per la lavorazione del legno e delle pietre, ma anche il maggiore offerente europeo per quanto riguarda i prodotti industriali anti-usura. Anche negli USA i lussemburghesi stanno diventando sempre più forti recuperando terreno in classifica. Nei prossimi anni CERATIZIT focalizzerà la sua attenzione sul settore di attività dell’asportazione truciolo e metterà in pratica la sua strategia multi-channel con perseveranza: "Ci concentriamo sulle nicchie e sviluppiamo soluzioni esclusive nel settore automobilistico, dell’ingegneria, del settore aerospace e del petrolio. Preferiamo essere primi in singoli settori selezionati, piuttosto che terzi a livello complessivo”, è convinto il membro del Consiglio Direttivo Wolter.

“Desideriamo raggiungere una crescita organica superiore alla media a livello mondiale”, Wolter dà la parola d’ordine.
“CERATIZIT è cresciuta fin da subito molto più rapidamente del mercato. È così che vogliamo continuare, fra le altre cose effettuando acquisizioni mirate,” dice Wolter. Le nuove aziende si devono inserire strategicamente, culturalmente e in fin dei conti anche finanziariamente nel gruppo CERATIZIT.
Con circa 600 milioni di euro di fatturato CERATIZIT si colloca fra i TOP 5 nella classifica mondiale di produttori di metallo duro. Ora stiamo aspirando ad un fatturato di un miliardo di euro entro massimo il 2012. Per raggiungere questo obiettivo ambizioso, dobbiamo ancora lavorare sodo.

Promuovere l'internazionalizzazione
CCERATIZIT ha una forte presenza in Europa Centrale e nell’Europa dell’Est. Ciò ha consentito al global player per soluzioni di M.D. sofisticate di profittare in maniera ottimale della ripresa nell’Europa dell’Est ed è sua intenzione continuare a incrementare questo nostro successo.
CERATIZIT ist im NAFTA Raum, dem nach wie vor größten und strategisch wichtigsten Markt weltweit, hervorragend positioniert. Sie verfügt über eigene Gesellschaften in den USA und in Mexiko, mit denen sie seit Jahren Marktanteile hinzugewinnt. Nach dem Erwerb von Newcomer Products vergangenes Jahr ist CERATIZIT  auch in der amerikanischen Zerspanung ein so genannter household name.
LCERATIZIT si colloca in un’ottima posizione all’interno dell’area NAFTA che, a livello strategico, resta il mercato più grande e più importante di tutto il mondo. Dispone di società proprie negli USA e in Messico, con le quali conquista da anni nuove quote di mercato. L’anno scorso, dopo l’acquisizione dell’azienda Newcomer Products CERATIZIT è diventata un nome noto anche nel settore dell’asportazione truciolo americano. L’America Latina da CERATIZIT è considerata un mercato a sé stante, caratterizzata da un grande potenziale. Da anni qui si registra una crescita a due cifre. Dopo l’Europa dell’Est e l’Asia orientale, l’America Latina resta la regione in crescita, in cui CERATIZIT investe maggiormente.
Il membro consiglio direttivo Wolter: “L’Asia orientale è in cima alle nostre priorità. Nei tre mercati più importanti ovvero Cina, Giappone e India possediamo società, che contribuiscono in maniera superiore alla media alla crescita del gruppo. Ci impegneremo visibilmente ad accelerare la conquista dei mercati asiatici.”

“Noi ottimizziamo i nostri processi con perseveranza”
“Quando si parla della pressione esercitata dai costi della concorrenza la razionalizzazione è sempre un tema ricorrente”, dice il membro del consiglio direttivo Wolter. “Ciò tuttavia non significa che il nostro obiettivo sia quello di conseguire la struttura dei costi dei nostri concorrenti asiatici, per la precisione i cinesi, né tantomeno quello di trasferire tutta la produzione in Paesi a basso costo del lavoro. Desideriamo invece mantenere alto il nostro standard di qualità, prodotti e servizi e soprattutto preservare la nostra vicinanza al cliente nelle rispettive regioni. In singoli casi, tuttavia, non si esclude la possibilità di un trasferimento della produzione.
Nel quadro del nostro progetto attuale FOCUS FUTURE si tratta di far “ingranare” produzione e vendita, anche dal punto di vista geografico, affinché le esigenze dei clienti vengano soddisfatte nella maniera più efficiente e tempestiva possibile. Questo progetto attualmente riguarda sostanzialmente le sedi di produzione dell’Europa occidentale. Tuttavia, più cresciamo in Asia e America Latina, più amplieremo la nostra produzione nella rispettiva regione restando sempre vicini alla clientela.
Noi desideriamo ottimizzare tutti i processi necessari per esaudire i desideri della clientela. A tale proposito sostanzialmente dobbiamo diventare sempre più rapidi ed efficienti in tutti gli ambiti ovvero: ricerca & sviluppo, acquisti, produzione, vendita e logistica. CERATIZIT e i suoi collaboratori ora si sono già conquistati un visibile vantaggio rispetto alla concorrenza.”
In un mondo globalizzato gli offerenti non devono solo essere presenti in tutto il mondo, ma anche raggiungibili in qualsiasi momento o luogo e pronti per la fornitura. Questa dinamica comporta sicuramente molte sfide, che CERATIZIT tuttavia considera un’occasione per acquisire nuovi mercati e clienti per i suoi prodotti. Quindi CERATIZIT per l’AMB si trova in una posizione molto forte con i suoi settori e prodotti selezionati. I settori focalizzati sono quelli automobilistici, della meccanica e delle innovazioni. Qui alcuni prodotti che vengono utilizzati prima di tutto nell’industria automobilistica.

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Novità mondiale: risparmiare lubrorefrigerante e costi con MaxiCool nella lavorazione di cerchi in alluminio
Una specialità dell’esperto nel settore dei metalli duri CERATIZIT è la lavorazione di ruote in alluminio. Il sistema MaxiCool recentemente sviluppato ora rende possibile la lavorazione a secco di ruote senza dover modificare la macchina. In tal modo CERATIZIT è di nuovo in grado di sostenere i subfornitori dell'industria automobilistica in termini di riduzione dei costi.
Sul campo della lavorazione di ruote in alluminio l’uso di lubrorefrigeranti nell'ambito della lubrorefrigerazione convenzionale produce costi elevati. Non solo il riciclaggio del truciolo ma anche del lubrorefrigerante grava con costi eccessivi. Durante la lavorazione di una ruota vengono prodotti dai quattro ai sei chili di trucioli. I costi di riciclaggio ammontano a circa 20 centesimi al chilo, che corrisponde a circa un euro per ruota. Per decine di migliaia di cerchi in alluminio quindi il potenziale di risparmio adottando la lavorazione a secco al posto della lavorazione ad umido è notevole. Con l’innovazione mondiale MaxiCool i produttori dei cerchi riescono a risparmiare questo denaro e quindi ottimizzare il loro profitto distinguendosi allo stesso tempo dai concorrenti.

Grande abilità: MaxiCool refrigera con effetto Joule-Thomson
“Erano già disponibili sul mercato vari sistemi di refrigerazione ad aria i cui effetti tuttavia non risultavano essere molto soddisfacenti. L’ugello distava dall’utensile, facendo disperdere troppa aria,” spiega Michael Steiner, responsabile dello sviluppo del nuovo utensile MaxiCool di CERATIZIT.
Con MaxiCool il reparto di ricerca presso CERATIZIT ha risolto questo problema. Nel caso della lavorazione a secco l’unità refrigerante è integrata nell’utensile CERATIZIT. L’aria compressa, che è creata nella macchina, viene immessa all’interno dell’utensile fino all’unità refrigerante MaxiCool dove la sua temperatura viene portata sotto zero dopodiché arriva all’inserto ed al pezzo lavorato. Successivamente arriva all’inserto e al pezzo lavorato.
L’aria fredda riduce la temperatura del truciolo e dell’utensile e riduce o addirittura elimina la tendenza all’incollamento dell’alluminio.

Il programma CERATIZIT per la lavorazione a secco
Attualmente per la lavorazione a secco delle ruote in alluminio, sono disponibili le seguenti qualità:
    CTP4115  (strato PVD-TiAlN; K10)
    CTD4110  (grana media-fine di diamante; DP-K01)
La qualità di metallo duro CTP4115 dispone di un comprovato rivestimento PVD con eccellenti caratteristiche antifrizione. I suoi vantaggi emergono in maniera particolare nella lavorazione di leghe di alluminio con basso contenuto di silicio (Si = 3 %) abbinato alla formazione di materiale di riporto
La qualità CTD4110 è caratterizzata dal materiale da taglio estremamente duro PKD (diamante policristallino), dalla sua elevata resistenza all’abrasione e da una durata utile molto lunga. La qualità di M.D. è particolarmente idonea per leghe di alluminio con un elevato contenuto di silicio (Si = 12 %) ed è lucidata per la lavorazione delle ruote di elevata qualità e di componenti in alluminio:
    MAC 13-100  dimensioni: Ø 13 mm; lunghezza totale 100 mm
    MAC 20-145  dimensioni: Ø 20 mm; lunghezza totale 145 mm
    MAC 20-170  dimensioni: Ø 20 mm; lunghezza totale 170 mm
Le dimensioni più piccole sono concepite per utensili con codolo da 25x25 mm e per utensili in un ambiente con spazio limitato. Le unità più grandi sono previste per bareni con sufficiente spazio. MaxiCool è disponibile solo con utensili CERATIZIT.

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La nuova fresa per alluminio MaxiMill HPC12 offre un concetto di fresatura unico con un grande potenziale di risparmio
Con la sua strategia di settori, l’esperto nel campo del metallo duro è riuscito a riscuotere un grande successo nel settore dei clienti diretti presso la divisione asportazione truciolo. Infatti, CERATIZIT punta su prodotti specifici per il settore e per il cliente ed offre anche soluzioni su misura. In questo modo il global player mette alla prova la sua competenza anche nel mercato di nicchia delle soluzioni di metallo duro, come nel caso del singolare concetto di fresatura per l’industria automobilistica: la fresa in alluminio MaxiMill HPC 12.
EL’idea era quella di sviluppare un nuovo concetto di utensile flessibile che si adattasse alla maggior parte delle situazioni d’impiego per la fresatura di alluminio nel settore automobilistico. Da questo progetto è nato il concetto MaxiMill HPC 12. L’idea di base: era quella di creare un sistema di fresatura che consentisse di modificare i numeri dei denti, la forma del corpo fresa, la lubrorefrigerazione, la geometria dei taglienti, gli angoli di spoglia e i materiali da taglio (CBN, PKD).

MaxiMill HPC 12 – le proprietà
• Riduzione delle forze di taglio grazie agli angoli di spoglia positivi
   - Riduzione della deformazione dei componenti
   - Riduzione della formazione di bave
   - Incremento delle durate utili
• Corpo fresa in acciaio
   - Precisa ripetibilità del cambio inserto
   - Elevata stabilità e maggiore durata utile
   - Opzione: esecuzione bimetallica (anello in acciaio e anima in alluminio).
• Elevata velocità – elevate prestazioni
   - Limitato riscaldamento del pezzo lavorato
   - Massima produttività
   - Design dell’utensile e della sede inserto ottimizzati
• Regolazione della precisione assiale
   - Bassi tempi di preimpostazione grazie alla facilità d’uso
   - Spostamento di precisione per la regolazione = 0,1 mm

Proprio l’industria automobilistica, pone elevati requisiti agli utensili. I processi non devono solo essere veloci e stabili, ma devono anche vantare un alto livello di costanza e prevedibilità. Inoltre nella maggior parte dei casi il cliente richiede anche un incremento della produttività. In un test con una fresa AHPC 100R12.12, MaxiMill HPC 12 ha potuto dimostrare il suo potenziale di risparmio presso un cliente CERATIZIT che produce gabbie di cambio in alluminio AS7.
Applicando la fresa HPC 12 il cliente CERATIZIT è riuscito a ridurre i tempi di lavorazione di 11,3 secondi (inizialmente il tempo di lavorazione era di 30,5 secondi ed è stato ridotto a 19,2 secondi grazie a MaxiMill). Il cliente aveva richiesto una qualità superficiale di Rmax < < 6µ – CERATIZIT ha addirittura raggiunto (un valore di) 4,42µ. Questo test è particolarmente significativo anche per i suoi dati di taglio estremi:
   vc=4.712 m /min 
   n=15.000 g./min
   f=25.200 mm/min
   fz=0,14mm
Dei risultati così eccellenti possono essere ottenuti mediante la fresa HPC 12 prima di tutto perché la fresa è estremamente stabile e la sua regolazione di precisione è molto semplice e precisa.
“Considero il sistema HPC 12 un vero “apriporta” per le aziende dell’industria automobilistica,” afferma Tinus Zuetenhorst, sales manager presso CERATIZIT Nederland. “Da quando abbiamo presentato questo utensile godiamo di un’ottima considerazione e veniamo invitati a realizzare dei test. Abbiamo già avuto successo con questo utensile presso tre aziende!"

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Con MaxiMill è possibile: Massimizzare l’utilizzo, ridurre il costo dell’utensile
Il sistema di spianatura recentemente lanciato, MaxiMill HEC, offre la massima prestazione di taglio e stabilità della fresa. MaxiMill HEC permette l’impiego di inserti CERATIZIT in M.D., ceramica o CBN dotati di un massimo di otto taglienti utilizzabili. Il posizionamento di questi inserti tangenziali garantisce la massima prestazione di taglio e stabilità della fresa. Per un impiego ottimale degli inserti in questione è sufficiente un basso assorbimento di potenza. Ciò rende il sistema idoneo per un campo d'impiego di macchine utensili molto più vasto.

Massima produttività e risparmio dei costi per i clienti
Il risultato è una fresa a spianare che raggiunge elevati avanzamenti tavola ed è sinonimo di lunghe durate utili costanti abbinate ad economicità e sicurezza in lavorazione. È possibile impiegare MaxiMill HEC praticamente in tutte le lavorazioni di spianatura di ghisa, ed in generale è di particolare interesse per subfornitori dell’industria automobilistica. Le sue caratteristiche sono particolarmente adatte alle quantità di produzione e ai componenti da fabbricare, inoltre garantiscono massima produttività e massimo risparmio costi per i clienti. I campi d’impiego tipici per MaxiMill HEC sono componenti in ghisa, come ad esempio superfici di contatto del basamento, testate, turbocompressori, corpi pompa ecc.
“MaxiMill HEC costituisce il risultato di un programma continuo ed esteso di ricerca e sviluppo presso CERATIZIT.” Dice Klaus Kucher, sales manager presso CERATIZIT Gran Bretagna. “HEC costituisce un gradito ampliamento dell’esistente programma MaxiMill e offrirà a numerosi nostri clienti del settore automobilistico la possibilità di massimizzare l’utilizzo delle capacità delle loro macchine riducendo allo stesso tempo i costi degli utensili."

MaxiMill HEC raggiunge elevati parametri di taglio
Con gli inserti LNHX 1106PNER disponibili nelle qualità di metallo duro CTC3215 (M.D.), CTN3105 Si3N4 (ceramica) o con settore CBN, è possibile raggiungere elevati parametri di taglio. Ad esempio, lavorando una ghisa grigia GG25 con una durezza di HB 180-220 è possibile ottenere una velocità di 200 m/min, un avanzamento dente di 0,25 mm con una profondità di taglio fino a 5 mm e una larghezza di taglio fino a 79 mm. Analogamente la ghisa sferoidale GGG 70 con una durezza di HB 240-300 può essere lavorata con una velocità di taglio di 180 m/min e un avanzamento di 0,2 mm/dente.