11/06/2008
Alberi motore in alto mare – storia cliente di CERATIZIT
Scana punta sulla competenza di CERATIZIT nella costruzione di navi |
 |
Indipendentemente dal fatto che si tratti di petroliere, navi per crociere di lusso, yacht motorizzati o traghetti – tutti questi natanti hanno un fattore in comune: la forza motrice viene trasmessa dal motore all’elica mediante alberi. La produzione di questa tipologia di alberi costituisce una delle specializzazioni di Scana, un’azienda svedese, che per la tornitura impiega inserti e utensili CERATIZIT.
Scana Björneborg in Svezia fa parte del gruppo norvegese Scana Industrier ASA che fabbrica prodotti in acciaio per cinque settori industriali: energia (componenti per generatori e turbine), costruzione di navi (alberi e mozzi per eliche), macchine e trasporto (assali, frizioni e forche per carrelli elevatori), acciaio (rulli, componenti forgiati e profili) e prodotti per l’industria petrolifera (valvole per elementi di giunzione e piattaforme di perforazione). L’intero gruppo è composto da 1850 addetti, 320 dei quali lavorano presso la sede di Björneborg.
Inserti per i clienti internazionali
La sede a Björneborg ha una grande tradizione nella forgiatura: il primo impianto fu costruito qui nel lontano 1656. Scana Björneborg dispone anche di un'acciaieria propria dotata di una pressa da 3600/4500 tonnellate, un impianto per trattamenti termici ed un reparto per le lavorazioni di finitura. Ogni anno vengono fabbricati intorno ai 2500 prodotti, per clienti come ABB, Siemens, Rolls Royce, DEW, Wärtsilä, Metso e Shell. Per la tornitura degli alberi, Scana utilizza inserti ed utensili consigliati dall’esperto nel settore del metallo duro CERATIZIT
Intervista con Magnus Dåverhög, Pingegnere responsabile per la produzione ed i processi di lavorazione presso Scana:
Di che materiale sono gli alberi?
Dåverhög: "Gli alberi sono in acciaio. La lega viene adattata a seconda dell’area d’impiego e delle esigenze. Ogni prodotto che produciamo quindi è unico."
Dove acquistate l'acciaio?
Dåverhög: "Compriamo rottame d’acciaio nel raggio di 150 km e lo fondiamo. Vengono riciclati anche gli scarti di lavorazione prodotti nella nostra azienda durante il taglio e la tornitura. Ogni anno il reparto delle materie prime lavora circa 80.000 tonnellate di acciaio. Abbiamo 100 tipi di acciaio diversi."
Quanto truciolo si produce al mese?
Dåverhög: "Dipende dalla quantità dei componenti lavorati, in media sono intorno a 1000 tonnellate al mese."
Quanto tempo ci vuole, in media, per lavorare un albero?
Dåverhög: "Dopo la forgiatura gli alberi vengono sottoposti al trattamento termico, dopodiché vengono trasportati da noi nel reparto macchine. Normalmente prima si realizza la sgrossatura che dura tra 15 e 30 ore. Se occorre effettuare anche una lavorazione di finitura dell’albero (come ad esempio nel caso di un albero dell’elica per una nave), parliamo di svariate centinaia di ore."
Che cosa c’è di particolare nella lavorazione?
Dåverhög: "Produciamo alberi che vantano una lunghezza fino a 25 metri e un diametro fino a due metri. Tutti gli alberi vengono prodotti applicando il metodo della fucinatura al maglio. Dato che ogni albero è unico la fabbricazione può essere considerata una lavorazione ‘artigianale’. Occorrono molti anni per insegnare ad un operatore come eseguire in maniera ottimale le operazioni di tornitura e fresatura. Per questo siamo molto fieri di poter vantare 350 anni di esperienza nella sede di Björneborg!"
Come vede la collaborazione tra Scana e CERATIZIT?
Dåverhög: "Cerchiamo continuamente di ottimizzare i nostri processi. Da questo punto di vista gli utensili nell’officina rappresentano un ambito interessante. Cerchiamo di collaborare strettamente con alcune aziende, e CERATIZIT è una di queste. CERATIZIT mette sempre a nostra disposizione utensili che corrispondono allo stato della tecnica nel settore del metallo duro."
|
Specials
