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09/01/2007 Sei mesi di tempo risparmiato per i clienti CERATIZIT CERATIZIT impiega Rapid Prototyping

Per poter agire ancora più rapidamente, CERATIZIT ha introdotto un nuovo metodo per la produzione di campioni, chiamato "Rapid Prototyping". In altre parole: la rapida produzione di campioni. Per sapere se le nuove idee o le parti in metallo duro funzionano anche nella prassi, il cliente CERATIZIT prima richiede sempre dei campioni. La quantità di campioni è ovviamente molto esigua, ovvero tra 20 e 30 pezzi. Mediante Rapid Prototyping ora è possibile risparmiare tempo persino in presenza di tali piccoli volumi di produzione e accelerare lo sviluppo presso il cliente. Grazie ad una riduzione dei tempi di consegna per complesse parti di metallo duro indispensabili per la realizzazione dei test, i tempi di ciclo del cliente per le prove, la valutazione e la ricostruzione si accorciano notevolmente.

CERATIZIT: partner nel campo dello sviluppo
Oltre ad essere un fornitore, CERATIZIT sostiene i propri clienti anche nello sviluppo e nella realizzazione delle loro idee. In sostanza il contributo di CERATIZIT consiste nella rapidaconsegna dei componenti in metallo duro creati di recente. “I brevi tempi di consegna delle nostre parti fanno sì che si riducano i tempi di costruzione, di prova e di valutazione anche presso il cliente e che lo sviluppo dei prodotti venga notevolmente accelerato,” afferma il dott. Michael Magin, collaboratore del reparto di sviluppo application engineering con la mansione di analisi di sistema e simulazione. In questo modo il cliente ha più tempo di mettere alla prova vari abbozzi e di scegliere la costruzione migliore. In questo modo CERATIZIT soddisfa appieno le esigenze dei suoi clienti. “Una tendenza visibile tra i nostri clienti consiste nell’offerta di prodotti tecnicamente migliorati in tempi sempre minori”, sostiene Magin. “In maniera particolare sono i clienti che fabbricano i loro prodotti per i consumatori finali, a sostituire i loro prodotti con una frequenza sempre maggiore. Di conseguenza i nostri clienti sono in grado di distinguersi meglio dai concorrenti“.

Semplificare ed accelerare il processo
“Prima dello sviluppo del Rapid Prototyping la produzione di campioni dalle forme complesse normalmente era un processo lungo e costoso“, sostiene l’esperto Magin. I disegni su carta che il cliente forniva alla CERATIZIT costituivano spesso la base per la produzione di un utensile campione per stampaggio complesso. Per questo motivo veniva realizzata una forma speciale, un pezzo unico sul quale successivamente veniva stampata la polvere di metallo duro.

Per poter offrire più velocemente i campioni al cliente, CERATIZIT ora, nella fase iniziale, rinuncia all’utensile campione per lo stampaggio. La fresatura di blocchi di metallo duro oggigiorno viene eseguita da una macchina utensile controllata da un computer. Così viene data forma alla geometria desiderata utilizzando una macchina fresatrice CNC di blocchi grezzi presinterizzati. A seconda della dimensione la fresatrice è in operazioneda 20 minuti a varie ore per lavorare un blocco di metallo duro. La base è sempre il disegno ovvero l’idea del cliente. Tuttavia ora il cliente non spedisce più i disegni su carta ma come file CAD.

“Per il Rapid Prototyping il componente desiderato deve essere tridimensionale. Un disegno semplice a due dimensioni in questo caso non basta“, afferma l’esperto di sviluppo Magin. “I nostri clienti ora utilizzano speciali programmi di conversione che descrivono in un file standardizzato la forma del componente. Successivamente ci inviano il file via e-mail. Il Rapid Prototyping non comporta tempi di lavoro più lunghi per i nostri clienti.  Anzi, riusciamo a realizzare le idee dei nostri clienti in molto meno tempo”. Infatti, ora, riprodurre l’abbozzo del cliente non è più un lavoro faticoso, essendo a disposizione dei collaboratori CERATIZIT nel giro di pochi minuti. Non vi sono costi aggiuntivi per chi ordina componenti Rapid Prototyping: i programmi di conversione sono normalmente parte integrante dei programmi CAD già in uso.

Infine le parti fresate di metallo duro vengono ancora sinterizzate e, se necessario, rivestite. “Per la prima volta siamo riusciti a ridurre i tempi di produzione di un prototipo a due o tre settimane. A seconda del progetto, i nostri clienti guadagnano circa sei mesi di tempo. Questo può essere decisivo per il successo di un prodotto nuovo“, comunica Magin con orgoglio. Quando il cliente ha effettuato i suoi test e ha confermato la soluzione su misura per le proprie esigenze, CERATIZIT realizza un utensile di stampaggio con il quale è possibile produrre anche una quantità maggiore di pezzi," aggiunge Magin.